Mark for later为之后标记
CNC新闻CNC 95.00的功能之一
CNC 95.00系统在设备操作与加工的可追溯性和性能方面，树立了新的标准。通过每个单独的程序块，可以持续不断额监控钻孔、深钻和铣削流程，并具备了更强的可追溯性。每个PCB印制电路板的生产过程都可被轻松安全的实施。
CNC 95.00的功能之一
CNC 95.00系统在设备操作与加工的可追溯性和性能方面，树立了新的标准。通过每个单独的程序块，可以持续不断额监控钻孔、深钻和铣削流程，并具备了更强的可追溯性。每个PCB印制电路板的生产过程都可被轻松安全的实施。
机器设备制造商可以将CNC 95.00中的功能应用到相应客户需求中，或实施应用到自身系统的解决方案中，例如针对接触钻孔事件的反应。
„Mark for later“为之后标记
CNC 95.00针对每个主轴，分别保存每个孔的所有可用数据。所有事件也会被保存下来。因此，相关工作或事件可在稍后被自动处理，或者由机器操作员单独执行这些事件和工作，而无需停止当前处理进程。此点可以节省时间和材料成本。
图形支持
在生产过程中，操作员接受到已发生事件或进程的信息或提示，这些信息提示会以图形形式被展现。
事件的总结和总览
CNC 95.00在操作结束时，以详细清晰的方式为操作员显示所有事件，显示范围可以由机器设备制造商根据最终客户的需求和意愿，进行单独设置调整。
根据授权，可以对后处理或返工的工作方式进行单独选择并执行。
如果是否返工的决定不应由操作员所做出，则只需按一下按钮，之后CNC 95.00即可自动对深钻孔事件或钻头破损进行返工或修复。CNC 95.00提供了用于处理事件的许多种选择方式。针对排除故障的默认脚本，始终可以提供最安全的形式用于支持生产。CNC 95.00提供的众多选择可能性，可以灵活地适应各种生产过程。
可追溯性
返工数据也会被连续记录。可以保证完整的记录深度、位置和返工钻孔的数据，并且可以根据需要将其传递输给客户。
加工过程中的返工
当然，操作员在加工过程中，可以直接处理计划的事件。通过相应的设置，CNC 95.00提供了适合该过程的选择可能性。
立刻返工钻孔-在待确定的新表面，上个钻孔的表面，当前表面，不需返工钻孔或 “Mark for later 为之后标记”在最后进行加工？
相应调整设置
CNC 95.00为机器设备制造商提供了很好的可能性，以便进行非常个性化的设置调整，并为所有维护和问题解决方案创建自己的选择项。对此，机器制造商不需要SIEB&MEYER的软件更新，便可以自行直接调整其程序。操作员或领班可以使用“用户值”选择这些过程。
CNC 95.00提供了优化的处理加工事件的逻辑方法，用户可根据自身需求进行相关设置匹配。