高效质量管控 - CNC 93.00中的轮廓清洁功能
CNC新闻铣削控制系统 CNC 93.00 设定了行业新标准，可在铣削加工时达到尽可能高的尺寸精度和质量。为了满足铣床的高要求，西伯麦亚扩展了 CNC 93.00控制器的很多功能，其中包括了“轮廓清洁”功能。使用此功能，不仅可以去除铣削加工零件时的灰尘和碎屑，而且还可以进行平滑处理，从而保证铣削加工的高质量。
在 CNC 93.00系统的用户界面上，客户可以在“轮廓清洁”工具页面中选择和定义用于轮廓清洁的刀具和相应的刀具参数。系统提供了两种不同的模式：
- 轮廓清洁的执行，将会在（零件程序中）切换工具程序之前（参见图 1 中的设置“编程换刀前清洁”）
- 轮廓清洁的执行，将会在（零件程序中）铣削轮廓加工流程的最后（参见图 1 中的设置“在每个轮廓加工后清洁”）
可以在两种模式下为清洁刀具定义以下清洁参数：速度 (CS)、补偿直径 (CU)、铣削进给 (CV) 和计算刀具寿命的系数（“刀具寿命系数”）。尤其是“刀具寿命系数”参数可以节省刀具使用，因为在使用寿命中考虑了清洁过程中较低的刀具磨损。
如果用户想在换刀程序之前进行轮廓清洁，可以使用暂停功能。 通过“暂停”选项，操作员可以让系统自动停止加工，可以在清洁过程之前手动去除切屑，或检查铣削零件的尺寸精度。 此外，用户可以通过脚本进行其他特定的调整。
如果轮廓清洁功能正在运行，则信息会显示在 CNC 93.00系统的可视界面上（参见图 2）。
在CNC 93.00 铣削控制系统中添加此功能，对客户而言，主要的应用优势，是可以更好的保证加工质量。此外，用户界面中的“轮廓清洁”工具页面，为客户自行定义相应的清洁参数提供了一种友好且便捷的解决方案。